節能減(jiǎn)排是21世(shì)紀工業生産的時代使命，也是我國經濟可持續發(fā)展的需要(yào)。我(wǒ)國是世界機(jī)床生産大國和消費大(dà)國，機床的擁有量大約700萬台。如果每(měi)天每台節約1kWh，全年(nián)将有可能節約電能20億kWh以上。因(yīn)此“綠(lǜ)色機床”概念已(yǐ)經深入人心，成為企(qǐ)業可持續發展的理(lǐ)念，而衆多機床(chuáng)行業(yè)的人才也(yě)在積極應對這種挑(tiāo)戰。

　　近日，由武漢理(lǐ)工大學創新團隊自主研發的(de)具有檢測功能的機床傳動節能裝置，受到了(le)外界的高度重視。該項目的最大的亮點就在于經過測算，該裝置的節能效率可達(dá)22%，讓那些(xiē)用(yòng)機床的企業每年省下上(shàng)億電費。這無疑成為機床行業的一次創新，甚至成為一次關鍵革新，引(yǐn)領機床工業的(de)節能趨勢(shì)。

　　相比(bǐ)較其(qí)他的裝置而言，此裝置的先進性和實用性體現在哪兒呢?

　　首先從技術上進行分析，這個具有檢測功能的機床傳動節能裝置，擁有以下功能特性(xìng)：

　　主要通過自(zì)動化控制方案，降(jiàng)低機床空載時功率達到節能(néng)目的；

　　自主設計一種基于攝像頭、加速度計和電機運行狀态檢測的檢測控制系統，傳感器分别檢測刀架(jià)上的(de)刀具與尾架上的刀(dāo)具與工件(jiàn)間的距離以及電機端的電流，綜合判斷(duàn)機床加工狀态，通過後(hòu)續電(diàn)路調節主軸電機功率；該系統為(wéi)全自動控制，能有效降低機床(chuáng)空載功率，保證不影響工件質量及機床(chuáng)使用壽命。

　　此外，本項目提出(chū)的一種具有檢測(cè)功能的機床傳動節能控制方法及裝置已獲國家(jiā)發(fā)明專利受理(lǐ)。

　　通過(guò)對C6140A機床測試、分析、驗證，本系統利用交流(liú)斬波調(diào)壓技術，對機床的(de)能耗進行控制，不僅能夠達到良好的節(jiē)能效果而且能保證機床的正常運(yùn)行。

　　從節能效率分析，通過實驗數據(jù)分析得，該系統(tǒng)以加工100*750規格的絲杆為例，其節能效率為：28.10%，由統計(jì)資(zī)料可(kě)知，現今普通車床保(bǎo)有量為262萬台，每台車床平均年耗(hào)電量為22720度，若安(ān)裝(zhuāng)本套系統後，則每台車床節能的電(diàn)量為：6384.32(度)，按上(shàng)述計算結果，則算得全國每年節省電量為：1.67x10^10(度)，按現今全國機床保有量計算(suàn)，一年可(kě)節能：2.7x10^6KW.h，綜合上述計算(suàn)，可見系統(tǒng)節(jiē)能效益可觀。

　　從成本上來分析，本系統(tǒng)制作成本為435.5元，在技術得到推廣量産後總成本預(yù)計為200-300元。因此本産品(pǐn)經濟實用(yòng)，具有較強的市(shì)場前(qián)景。按照我國國(guó)家電力收費标準，工業用電0.98元/度電進行計算，每台車床使用本裝置後一年可節省電費6256.67(元)綜上，安裝本系(xì)統後可在1個月内收回(huí)成本，經濟效益可(kě)觀。

　　“綠色機(jī)床(chuáng)”的核心概念是減少(shǎo)對能源的消耗，選擇了綠色機床(chuáng)正是企業觀念的轉變與節能環保的一種表現，更是體現了企業的文化，對社會環保做出了貢獻，相信很(hěn)多願意擔當的企業(yè)會做出這樣的(de)決定，相信基于攝(shè)像頭、加速度計檢測技術的機床傳動節能裝置在未來将會有良好(hǎo)的應用前(qián)景，也相(xiàng)信武漢(hàn)理工大學創(chuàng)新(xīn)團隊的隊(duì)員們都會在工業轉型升級的大潮中脫穎而出，成(chéng)為工業(yè)經濟發展的(de)生力(lì)軍！
      （來源：機經網）